Underhåll och underhåll av lageroljekylning

1, Daglig inspektion (obligatorisk daglig/skift)
Temperaturövervakning: Använd en infraröd termometer för att mäta temperaturen på lagersätet/returoljan. Den normala temperaturen är Mindre än eller lika med 65 grader, med ett larm på 75 grader och en avstängning på 95 grader; Registrera temperaturskillnaden mellan oljekylarens inlopps- och utloppsolja (normalt 3-8 grader).
Tryck och flöde: Kontrollera oljetillförseltrycket (0,1-0,3 MPa) och returoljans jämnhet; Byt ut filterelementet omedelbart om filtrets tryckskillnad är större än 0,1 MPa.
Utseende och ljud: Kontrollera om det finns olje- och vattenläckor i rörledningar/skarvar; Lyssna på nålen och övervaka lagret. Om det finns något onormalt ljud (skarpt ljud/stötljud), stoppa omedelbart maskinen för inspektion.
Oljenivåkontroll: Håll oljenivån i tanken på 1/2-2/3 av skalan, tillsätt olja om den är för låg och tappa ur oljan om den är för hög för att undvika omrörning och upphettning.

2, Oljehantering (kärnan i kärnan)
1. Oljeval (matchning efter arbetsförhållanden)
Viskositet: Välj ISO VG32-100 för låg hastighet (<100000 dn); Select VG15-32 for medium speed (100000-500000 dn); VG68-100 anti-wear oil for heavy-duty/high-temperature use.
Typ: Mineralolja för vanliga arbetsförhållanden; Syntetisk olja för hög temperatur/lång-livslängd (PAO/estrar); Livsmedelsgodkänd olja för mat och medicin.

Tillsatser: Innehåller antioxidanter, rostbeständiga, extrema tryck (tung belastning) tillsatser, flampunkt Större än eller lika med 200 grader.
2. Övervakning och byte av oljekvalitet
Testing items: viscosity (± 10% warning), acid value (growth ≤ 0.3mgKOH/g), moisture (≤ 0.05%), particle contamination (ISO 4406 15/12/10), iron content (>50 ppm oljebyte).
Cykel: Var 6:e ​​månad under normala arbetsförhållanden; Strikt/tung månatlig testning; Normalt ska olja bytas var 6-12:e månad, och under svåra arbetsförhållanden ska olja bytas var 3-6:e månad.
Oljebytesspecifikation: Töm den gamla oljan → Skölj oljetanken och oljekretsen med fotogen/speciellt rengöringsmedel → Torka → Filtrera den nya oljan och fyll på; Det är strängt förbjudet att blanda olika märken/modeller.

3, underhåll av kylsystem (oljekylning+vattenkylning)
1. Oljekylare/kylare
Rengöring: Rengör kondensorn/kylflänsdamm varje vecka; Rengör luftfiltret varannan vecka; Inspektera insidan av oljekylaren varje månad och ta bort eventuell fukt och föroreningar från botten.
Temperaturkontroll: Inloppsoljetemperatur 43-48 grader, returolja Mindre än eller lika med 65 grader; Slå på kylvattnet när oljetemperaturen är över 48 grader och stäng av vattnet när det är under 35 grader.
2. Vattenkylningssystem (om sådant finns)
Vattenväg: Rengör inloppsfiltret varje vecka; Rengör med 5% -10% citronsyra i 2-3 timmar var 3-6 månad för att avlägsna kalk och skölj sedan med rent vatten.
Startstopp: I kallt tillstånd, slå först på smörjningen i 5-10 minuter för att bygga en oljefilm och slå sedan på kylvattnet; Stoppa maskinen och vänta tills lagertemperaturen är under 40 grader innan du stoppar vattentillförseln för att förhindra termisk spänningsdeformation.
4, Regelbundet djupgående underhåll (utförs på periodisk basis)
Varje vecka: Dra åt anslutningsbultarna; Kontrollera för åldrande och sprickor i tätningarna (O-ringar/labyrinttätningar); Rengör smutsen runt tätningen.
En gång i månaden: Demontera och inspektera lagerändskyddet, kontrollera om det finns gropbildning och flagning på löpbanan/rullelementen; Upptäck oljekvalitet och fyll på olja; Kontrollera rörledningens korrosion/väggtjocklek.
Var 2000:e timme: Utför en omfattande inspektion av tätningar, oljekretsar och kylkanaler; Rengör bränsletanken och filtret.
Var 4000:e timme/år: Byt ut smörjolja; Kemisk rengöring av kylkanaler; Endoskopisk undersökning för fjällning; Verifiera temperatur-/trycksensorer.