Transformatoroljekylare för vindtransformatorer
Transformatoroljekylare appliceras på vindkrafttransformatorkylning
Transformer Oil Cooler är den kärnvärmedevissionskomponenten i vindkrafttransformatorn (särskilt dubbelmatade, direktdrivna och andra mainstream-modeller), och dess prestanda har en direkt inverkan på den operativa stabilitet, livslängd och kraftproduktionseffektivitet för vindkrafttransformatorer. De speciella egenskaperna hos vindkraftsscenarier (t.ex. hög vibration, brett temperaturintervall, hög luftfuktighet / saltspray, svårt underhåll, etc.) Lägg fram stränga krav på design, material och tillförlitlighet för oljekylaren.
De huvudsakliga värmekällorna i vindkrafttransformatorer är kopparförlust (lindningsmotståndsförlust) och järnförlust (kärnhysteres / virvelströmförlust), och oljetemperaturen måste kontrolleras vid 60-95 grad under drift (standarden varierar något för olika isoleringsgrader, t.ex. den övre gränsen för klass A-isolering är 105 grader och klass H kan nå 180 grad). Otillräcklig värmeavledning kommer att leda till:
Accelererat åldrande av isoleringsmaterialet (för varje 10 graders temperaturökning kan livslängden förkortas med 50%);
Ökad lindningsmotstånd (kopparresistens temperaturkoefficient på cirka 0,004/ grad), ytterligare förvärrande förluster, bildar en ond cykel av "överhettning - ökade förluster - mer värme";
Extrema fall kan utlösa de skyddande anordningarna i extrema fall, den skyddande anordningen kan utlösas för att resa, vilket leder till vindkraftsavstängning, vilket direkt påverkar kraftproduktionen.
Vindkraftscenario, tvingad luftkyld oljekylare ("luftkyld oljekylare") är mainstream-valet (som står för mer än 80%), vissa extrema miljöer (som höghöjd, hög temperaturområden) kommer att använda "luftkylda + auxiliära vattenkylda" sammansatta system. Kärnprincipen är: transformatorolja i pumpdriftet, flödar genom värmeväxlarrörets kylare och rör utanför det tvingade luftflödet för värmeväxling, värmen kommer att släppas ut till miljön.
1. Typisk struktur (tvingad luftkyld typ som exempel)
Kärnkomponenter: bestående av värmeväxlarrörsuppsättning (transformatorolja passerar inuti), fenor (intensifierad värmeväxling på luftsidan), fläkt (tvångsluftflöde), tank / oljeanslutning (anslutning till transformatorns kropp), ram (stöd och skydd).
Viktiga skillnader från konventionella industriella transformatorkylare:
Vibrationsanpassningsbarhet: Rör och fenor är högfrekventa svetsade eller utvidgade + svetsade i en sammansatt process för att undvika att lossa; Ramar med ytterligare dämpning och dämpning av dämpning av vibrationer.
Anti-korrosion: Kust- / offshore-modeller använder 316L rostfritt stål (istället för 304) för ramen, värmeväxlarrör (mestadels koppar- eller kopparlegering) ytpassiveringsbehandling eller nickelpläterat skikt.
