Torrkylare med hög och låg temperatur i kraftverk

Torrkylare med hög och låg temperatur i kraftverk

Hög- och lågtemperaturtorrkylare har en mängd viktiga användningsområden i kraftverk, främst inklusive följande:

Turbinavgasångkylning:
Direktluftkylningssystem: I kraftverk i områden med vattenbrist används direktluftkylningsteknik i stor utsträckning. Torrkylaren med hög och låg temperatur kan direkt kyla ångan som släpps ut från turbinen, så att ångan kan kylas och återvinnas genom att utbyta värme med luft i enheter som radiatorer med flänsrör, som kondenserar ångan till vatten. Denna metod kräver inte en stor mängd vatten som kylmedium, vilket sparar vatten, och är särskilt lämplig för nordliga regioner där vattenresurserna är knappa.
Indirekt luftkylningssystem: I det indirekta luftkylningssystemet kyler hög- och lågtemperaturtorrkylaren först varmvattnet efter en värmeväxling mellan turbinens avgasånga och kylvattnet. Efter att kylvattnet byter värme med turbinens avgasånga i ytkondensorn, transporteras det till torrkylaren för att sänka temperaturen genom värmeväxling med luft, och cirkuleras sedan tillbaka till kondensorn för vidare användning, vilket på så sätt realiserar indirekt kylning av kylvattnet. turbinavgas ånga.

Kylning av extrautrustning:
Lagerkylning: lagren i olika roterande maskiner i kraftverket, såsom generatorer, pumpar, fläktar etc., genererar mycket värme på grund av friktion under drift. Torrkylaren med hög och låg temperatur kan kyla dessa lager för att förhindra att lagren skadas på grund av hög temperatur och säkerställa normal drift av utrustningen. Till exempel transporteras kylmediet till lagren genom rörledningar, absorberar värme och går sedan in i torrkylaren för kylning, och det kylda mediet cirkuleras tillbaka till lagren för ytterligare kylning.
Motorkylning: Generatorer och olika motorer genererar värme på grund av järn- och kopparförluster under drift. Torrkylaren med hög och låg temperatur kan kyla motorn genom kylmediet för att minska motortemperaturen och förbättra motorns effektivitet och livslängd. Kylmediet kan vara vatten eller annat kylmedel, efter att motorn absorberat värme kommer den in i torrkylaren och utbyter värme med luft, och det kylda mediet återförs sedan tillbaka till motorn.
Oljekylning: Vissa utrustningar i kraftverket behöver använda smörjolja eller hydraulolja för att säkerställa normal drift av utrustningen, såsom turbinens hastighetskontrollsystem, transformatorns kylsystem och så vidare. Temperaturen på dessa oljor kommer att stiga på grund av friktion och värme under användningsprocessen, och de behöver kylas. Hög- och lågtemperaturtorrkylare kan kyla dessa oljor för att säkerställa oljans prestanda och utrustningens normala funktion.

Kylning och förkylning av annan utrustning:
Instrumentering och styrsystem kyla: Olika instrumentering och styrsystem i kraftverk har strikta krav på temperatur, och för hög temperatur kommer att påverka deras noggrannhet och tillförlitlighet. Hög- och lågtemperaturtorrkylare kan ge kylning för dessa instrument och styrsystem för att säkerställa deras normala drift. Till exempel kan den elektroniska utrustningen och instrumentpanelerna i kontrollrummet kylas för att förhindra fel på grund av hög temperatur.
Rökgasförkylning: I rökgasreningssystemet i vissa kraftverk behöver högtemperaturrökgaser förkylas för efterföljande rening och utsläpp. Hög- och lågtemperaturtorrkylare kan användas som utrustning för rökgasförkylning för att minska rökgasens temperatur genom värmeväxling med rökgasen, för att minska belastningen och energiförbrukningen för den efterföljande behandlingsutrustningen. Till exempel, i torra avsvavlingssystem, krävs förkylning av rökgasen för att förbättra avsvavlingseffektiviteten och minska utrustningens korrosion.