Reparation och underhåll av torrkylare
1, Daglig inspektion (dagligen/skift)
Driftsparameterregistrering: Registrera in- och utloppsluft/vätsketemperatur, fläktström, vibrationer, buller och omgivningstemperatur och jämför dem med referensvärdena.
Utseendeinspektion: Kontrollera om det finns damm, deformation och korrosion på fenorna; Fläkten har inget onormalt ljud eller vibrationer; Kontrollera om det finns frost och oljefläckar (läckor) i rörledningen.
El och säkerhet: Kontrollera om kabelanslutningarna, motortemperaturhöjningen och skyddsanordningarna (överbelastning, överhettning) är normala.
Dränering/tömning: När det finns ett kondenssystem, kontrollera om den automatiska dräneringen är fri.
2, regelbundet underhåll (per cykel)
1. Varje vecka
Rengör inloppsfiltret och spjälorna (om några) på fläkten för att säkerställa ett jämnt luftintag.
Kontrollera att fläktremmen är tät (om sådan finns) för eventuell glidning eller överdrivet slitage.
Visuell läckagedetektering: Fokusera på att kontrollera om det finns oljefläckar på leder, flänsar och ventiler.
2. Månatlig
Rengöring av fenor: Efter strömavbrott, använd 0,3-0,5 MPa tryckluft för att blåsa inifrån och ut; Blötlägg oljefläckarna i neutralt rengöringsmedel och skölj. Det är strängt förbjudet att använda högtrycksvattenpistoler för att direkt spola för att förhindra att fenorna välter.
Fläktunderhåll: rena blad; Kontrollera temperaturen och vibrationerna i lagren; Komplettera/byt smörjfett.
Strukturell infästning: Kontrollera ankaret, fästet och buntens fästbultar för att eliminera löshet.
Elektrisk inspektion: dra åt kablarna, testa isoleringen, ta bort damm från den elektriska kontrollboxen.
3. Kvartalsvis
Deep leak detection: Use soap water or halogen leak detector to detect all joints, welds, and valves. If the annual leak rate is>2g, reparationssvetsning och vakuumåterinjicering av köldmedium krävs.
Fläktprestanda: testluftvolym och tryck; Kalibrera frekvensomvandling/hastighetskontroll; Kontrollera motorns isolationsresistans.
Värmeöverföringsprestanda: Om det finns en signifikant minskning av temperaturskillnaden mellan inlopp och utlopp krävs djuprengöring eller kemisk avkalkning.
Säkerhetsanordning: Verifiera tryck, temperatur, vibrationslarm och förreglingar.
4. Var sjätte månad
Intern inspektion av tubbunten (när mediet på tubsidan är benäget att avfjädras/korrosion): Ta bort ändlocket och kontrollera om det finns avlagringar, korrosion och blockering på innerväggen; Mekanisk muddring eller kemisk rengöring (som citronsyralösning) kan vara nödvändig.
Tätningsbyte: Byt ut åldrade O-ringar och packningar för att förhindra läckage.
Inspektion mot korrosion: bättra färg på skadade ytor; Kontrollera förbrukningen av offeranoder.
5. Årlig större översyn
Omfattande demontering och inspektion: omfattande underhåll av flänsar, rörbuntar, fläktar, motorer, reducerare, ramar och fundament.
Byte/kalibrering av kärnkomponenter: byt ut lager, remmar och tätningar; Kalibrera instrument och sensorer.
Kyl-/mediumsystem: detektering av köldmediets renhet och fukthalt; Byt ut det torra filtret; Tillsätt köldmedium enligt märkskylten.
Prestandatestning: Kör med full belastning för att verifiera att värmeöverföringseffektiviteten, tryckfallet, buller och vibrationer uppfyller standarderna.
3, Nyckelkomponentunderhåll
1. Fläktsystem (med den högsta felfrekvensen)
Blad: Rengör, inspektera för sprickor/deformationer/korrosion och utför dynamisk balanskorrigering vid behov.
Lager: Byt regelbundet fett/olja enligt manualen; Övervaka temperatur (mindre än eller lika med 80 grader) och vibrationer; Stäng omedelbart av för underhåll vid avvikelser.
Remdrift: måttlig spänning (tryck nedåt på 10-15 mm); Gruppbyte för att undvika att blanda gammalt och nytt.
Motor: Kontrollera isolering, temperaturökning och ström; Rengör värmeavledningsporten; Regelbunden smörjning av lager.
2. Fenrörsbunt (värmeväxlarkärna)
Rengöringsprioritet: Flänsarna på den luft-kylda torrkylaren samlar 1 mm damm, vilket orsakar en minskning av värmeöverföringseffektiviteten med cirka 30 % och en ökning av energiförbrukningen med 5 % -10 %. Regelbunden dammrengöring är nödvändig.
Rengöringsmetod: Mild dammansamling → Tryckluftsblåsning; Måttligt till neutralt rengöringsmedel+lågt-vattentryck; Kraftig → kemisk rengöring+hög-vattentryck (professionell drift).
Reparation: Använd ett specialiserat kamverktyg för att korrigera lätt fastsättning; Byt ut flänsrörssektionen på grund av allvarlig skada.
3. Rörledningar och ventiler
Läckagebehandling: Om oljefläckar/frost upptäcks bör läckagedetektering utföras omedelbart; Dra åt små läckor, svetsa/byt ut stora läckor; Underhåll under tryck är strängt förbjudet.
Ventil: Kontrollera flexibiliteten och tätningen vid öppning och stängning; Smörj skruvstången regelbundet; Byt ut den felaktiga ventilen i tid.
4. El och kontroll
Ledningar: Dra åt regelbundet för att förhindra att de lossnar och överhettas; Byt ut den skadade kabeln omedelbart.
Skyddsanordning: Överbelastnings-, kortslutnings-, övertemperatur- och övertrycksskydd testas varje månad för att säkerställa tillförlitlig drift.
Sensorer: Temperatur-, tryck- och vibrationssensorer kalibreras kvartalsvis och byts ut om felet överskrider toleransen.
4, Vinter frostskyddsmedel (nyckel)
Töm noggrant vattnet som lagrats i rörbunten, rörledningen och grenröret under avstängning, och använd vid behov tryckluft för att blåsa för att förhindra frysning och sprickbildning.
Långtidsavstängning: kväveskydd på medelhög sida; Se till att fläktar och motorer är fukt-och dammsäkra-.
Frostskydd för drift: Kontrollera startstopp/hastighetsreglering av fläkten i miljöer med låg-temperatur för att undvika lokal underkylning och isbildning; Lägg till ett värmespårningssystem om det behövs.
