Avfallsvärmeåtervinning för petrokemisk industri
1, spillvärmeresurser i den petrokemiska industrin: stor mängd, bred täckning och komplett kvalitet
Hela processen för petrokemisk produktion åtföljs av en stor mängd spillvärme, som täcker de höga, medelhöga och låga temperaturområdena, med stabil och skalbar resursåtervinning:
High temperature waste heat (>500 grader): Etylenkrackningsugn, katalytisk krackningsregenerator, uppvärmningsugnsavgas och omvandlingsugnsavgas;
Medeltemperatur spillvärme (150-500 grader): bottenmaterial i destillationstornet, reaktionsprodukter, medeltrycksångkondensat;
Lågtemperatur spillvärme (<150 ℃): tower top gas, circulating cooling water, air-cooled heat dissipation, condensed water exhaust, device heat dissipation.
Enligt industridata är utnyttjandegraden av spillvärmeåtervinning i den globala petrokemiska industrin cirka 32 %, mycket lägre än stål- och cementindustrins, och det finns en enorm potential för vidareutveckling.
2, Kärntillämpningsscenario: Från enheten till hela anläggningen är spillvärmen "förbrukad"
1. Raffinaderienhet: det huvudsakliga slagfältet för återvinning av spillvärme
Atmosfärisk och vakuumdestillationsenhet: förvärmning av luft/råolja med restvärme från rökgasen från uppvärmningsugnen, förvärmning av matning med restvärme från botten av tornet, sänkning av avgastemperaturen till under 90 grader och ökning av värmeugnens termiska effektivitet till över 92 %;
Katalytisk sprickbildning: Regenerera rökgasspillvärme för att producera ånga med medel- och högtryck, driv ångturbinen för att driva huvudfläkten/generatorn, uppnå "termisk kraftgenerering och elektrisk drivning";
Hydrering/reformering: Förvärmning av inmatningen med restvärme från reaktionsprodukten minskar belastningen på uppvärmningsugnen, vilket resulterar i en 10 % -15 % minskning av enhetens totala energiförbrukning.
2. Eten/kemisk anläggning: Hög temperatur spillvärme effektiv konvertering
Etenkrackningsugn: förbättrad värmeöverföring i konvektionssektionen+återvinning av rökgasspillvärme, ökad termisk effektivitet med 1 % -1,5 %, ökad ultrahögtrycksångproduktion med 20 % och förlängning av koksreningscykeln med 30 % -50 %;
Etylenglykol/aromater: Förvärma råvaror med låg-temperaturspillvärme i toppen av tornet, producera ånga med medeltemperaturspillvärme i botten av tornet och ersätta ånga med låg-temperaturvärme från aromatenheten, vilket sparar nästan tio miljoner yuan i årliga kostnader.
3. Storskaligt utnyttjande av låg-temperaturspillvärme: från "spillvärme" till "skatt"
Lågtemperaturspillvärme står för över 60 % av den totala petrokemiska spillvärmen och har varit ett viktigt tekniskt genombrott de senaste åren
Värmepumpsuppvärmning: Absorptions-/centrifugalvärmepumpar höjer låg-temperaturvärme från 40-80 grader till 90-120 grader, används för uppvärmning, varmvatten och processförvärmning;
MVR-avgasånguppgradering: Mekanisk ångkompression omvandlar lågtrycks-avgasånga till användbar ånga, vilket resulterar i en årlig kolminskning på över 10 000 ton i svavelenheten hos Daxie Petrochemical;
Cirkulerande vattenspillvärme: Återvinna cirkulerande vatten för värmeavledning och tillföra värme/kyla till parken, vilket sparar 75 000 ton standardkol årligen i JN-raffineringsprojektet.
4. Hela anläggningens energikoppling: kylning värme el ånga trippel tillförsel
Genom att optimera ångledningsnätet, integrera värme och använda kaskader kan vi uppnå:
Generering av spillvärme vid hög temperatur/produktion av ånga under-högt tryck;
Förvärmning och drivning av kylning med medeltemperatur spillvärmeteknik;
Lågtemperatur spillvärmeuppvärmning, hushållsvarmvatten och värmespårning;
Återvinningen av resttrycket driver turbinen att generera elektricitet och energiutnyttjandet ökas ytterligare med 5% -8%.
4, Värde och fördelar: inte bara energibesparing, utan också konkurrenskraft
Ekonomiska fördelar: Bränsleförbrukningen minskar med 10% -25%, självförsörjningshastigheten för ånga ökar och bearbetningskostnaderna per ton olja minskar med 5-15 yuan;
Koldioxidminskningsfördelar: 10 000 ton raffinaderier minskar CO2-utsläppen med 20-50 000 ton årligen, vilket bidrar till att uppnå koldioxidtopp och kolneutralitet;
Enhetens fördelar: minska kylbelastningen, minska avlagringar och korrosion, förlänga driftscykeln och förbättra produktutbytet;
Policyfördelar: Uppfyll kraven för energisparande granskning, koldioxidverifiering och "ledare för energieffektivitet" och njut av subventioner för teknisk omvandling och skattelättnader.
Återvinning av spillvärme är inte en "extrainvestering", utan den mest kostnadseffektiva-gröna investeringen inom den petrokemiska industrin. I samband med höga energipriser och allt strängare miljöbegränsningar kommer den som kan uppnå "full återvinning och kaskadutnyttjande" av spillvärme tidigare att kunna utnyttja de centrala fördelarna med kostnad, energieffektivitet och låg-koldioxid. I framtiden, med utvecklingen av värmepumpar ORC, fortsätter termisk integrering och digital teknik att gå framåt, och petrokemisk spillvärmeåtervinning kommer att gå mot full anläggning, intelligent och hög återvinningsgrad, och blir en standardkapacitet för hög-kvalitetsutveckling i branschen.
